ERP扩展了MRP的功能，其核心理念是供应链管理。ERP跳出了传统的企业边界，从供应链的范围优化了企业资源。它是基于网络经济时代的新一代信息系统。在提高企业业务流程和核心竞争力方面发挥着重要作用。

作为企业发展过程中重要的战略布局建设，制造业ERP管理体系的建设涉及到企业的各个部门，包括R&D、生产、物流、金融等。，需要这些团队的领导来领导。此外，在企业整体发展过程中，可以做出全面的控制和关键的商业决策。

许多企业实施的ERP项目在实施之初并没有根据行业特点和企业现状制定完整、全面的实施计划和实施范围。他们所有的模块都想上去，但实际上只使用了一小部分。ERP模块很多，需要逐步使用，前期使用核心需求模块，中后期使用其他模块。规划错误造成的金钱和时间浪费非常普遍，对企业整个项目的影响不可估量。因此，一个周密、完整的实施计划是确保项目高效完成的重要前提。制造业ERP系统实施的基本原则是在保证系统实施效果的前提下，尽可能简单实用地设计系统。

系统标准化功能的实施可以减少定制开发的工作量，避免ERP系统运行过程中的程序错误。与此同时，标准功能通常是最简单的。实现ERP系统的标准化功能可以降低实施难度、实施周期和实施成本。

在制造业ERP系统的实施中，基础数据的整理是一项非常繁琐的工作。同时，业务变更通常需要整理基础数据。基础数据的整理来自于记录业务数据的需要。如果要在制造业ERP系统中记录各种业务数据，基础数据的整理量也很大，业务变更往往需要整理基础数据。从制造业ERP系统的实用性来看，20%的基础数据往往决定80%的运行结果。只有整理好关键基础数据，才能减少项目实施工作量，缩短实施周期。毕竟是三分软件，七分实施，十二分数据。

无论选择什么样的产品或实施服务提供商，企业仍然应该关注自己的实施系统。通过知识转移，建立和培养企业内部管理咨询和ERP实施团队，了解业务、管理和技术。项目结束后，最终用户可以独立有效地指导和维护系统。这样的ERP项目的实施是成功的。